贛州模具廠設計的標準有哪些？

  一、排位：1．根據(jù)產品大小、結構等因素確定模穴,如1X1、1X2、1X3、1X4、1X8、1X16 等。2．當幾個產品出在同一套模具中時，考慮進膠的均勻性。應將大的產品排在中間位置，小的產品置于兩邊。3．當幾個分型面不規(guī)則的產品在同一模具中時，排位須充分考慮其分型面連接的順暢。4．一模多穴模具中，當有鑲拼、行位等結構時，不得使其發(fā)生干涉。5．排位時應綜合贛州模具廠每一方面，對流道，是否鑲拼、行位、頂出、運水等結構要有一個全局性思考。6．排位時以產品零線為定位基準。當一模出一件時，可以考慮以產品對稱方向外形分中。

  二、贛州模具廠設計系統(tǒng)：注塑模七大系統(tǒng)：澆注系統(tǒng)，導向系統(tǒng)，成型系統(tǒng)，抽芯系統(tǒng)，頂出系統(tǒng)，冷卻系統(tǒng)，排氣系統(tǒng)。1.澆注系統(tǒng)：主 流道，分流道，澆口，冷料井。2.導向系統(tǒng)：導柱，導套，定位塊等 。3.成型系統(tǒng)：模仁，鑲塊等 。4.抽芯系統(tǒng)：滑塊（行位），斜銷(斜頂）等 。5.頂出系統(tǒng)：頂針，頂塊等 。6.冷卻系統(tǒng)：模具本身的散熱，水路冷卻 。7.排氣系統(tǒng)：模具各鑲件的配合間隙，頂針配合間隙，外加的排氣槽。

  三、澆注系統(tǒng)：分流道：塑料分別向不同型腔流動所經(jīng)過的地方。 主的流道：塑料從成型機Z開始進入到模具流經(jīng)的地方。澆口：塑料在流到型腔前Z后流經(jīng)的地方。 冷料井：塑料在流經(jīng)主的流道，分流道時會和模具傳熱凝固，在進入型腔前將凝固料儲存的地方。

  贛州模具廠長時間使用后須磨刃口，研磨后刃口面須進行退磁，不能帶有磁性，否則易發(fā)生堵料。模具使用企業(yè)要做詳細記載、統(tǒng)計其使用、護理(潤滑、清洗、防銹)及損壞情況，據(jù)此可發(fā)現(xiàn)哪些部件、組件已損壞，磨損程度大小，以提供發(fā)現(xiàn)和解決問題的信息資料，以及該模具的成型工藝參數(shù)、產品所用材料，以縮短模具的試車時間，提高生產效率。應在注塑機、模具正常運轉情況下，測試模具各種性能，并將之后成型的塑件尺寸測量出來，通過這些信息可確定模具的現(xiàn)有狀態(tài)，找出型腔、型芯、冷卻系統(tǒng)以及分型面等的損壞所在，根據(jù)塑件提供的信息，即可判斷模具的損壞狀態(tài)以及維修措施。