會(huì)導(dǎo)致贛州線切割開(kāi)口變形的原因有哪些？

  在切割工件的過(guò)程中，雖然花費(fèi)的時(shí)間較多，但是可以選擇比較簡(jiǎn)便的方法，因?yàn)楣ぜ庸r(shí),中走絲的時(shí)間是差不多的，所以可以進(jìn)行批量操作，將需要進(jìn)行加工的工件疊加在一起，進(jìn)行一次性切割。這樣就省去了多次切割的時(shí)間，大大提高了工作效率。

  1.工件裝夾的影響：在裝夾工件時(shí)，夾具本身制作不準(zhǔn)確，且與工作臺(tái)固定不牢靠，或者是出現(xiàn)裝夾時(shí)定位、找正不準(zhǔn)確，甚至夾緊力不均勻，造成工件局部受力過(guò)大，均會(huì)導(dǎo)致加工工件產(chǎn)生變形。在中走絲加工中我們可以在工藝上做一定調(diào)整，也就是開(kāi)始那一刀開(kāi)粗時(shí)留一定余量，偏移量加大至0.15—0.18mm，以使工件充分釋放內(nèi)應(yīng)力及完全扭轉(zhuǎn)變形，在后面3次能夠有足夠余量進(jìn)行精割加工，這樣可使工件Z后尺寸得到確保。

  2.工件淬火后應(yīng)力的影響：一般工件在電火花中走絲線切割機(jī)床上加工，會(huì)發(fā)生開(kāi)裂變形的大多為淬火工件。淬火后的工件表面受壓應(yīng)力，內(nèi)層受拉應(yīng)力，工件處于應(yīng)力平衡狀態(tài)。但在工件進(jìn)行中走絲線切割加工時(shí)，已加工過(guò)的部位應(yīng)力得到釋放，其外表面的淬硬層趨向膨脹，心部的非淬硬層趨向收縮，導(dǎo)致工件變形。