贛州鈑金加工工件出現(xiàn)毛刺的解決方法：根據(jù)CO2激光切割的工作和設(shè)計原理，分析得出以下幾點原因是造成加工件產(chǎn)生毛刺的主要原因：激光焦點的上下位置不正確，需要做焦點位置測試，根據(jù)焦點的偏移量進行調(diào)整;激光的輸出功率不夠，需要檢查激光發(fā)生器的工作是否正常，如果正常，則觀察激光控制按鈕的輸出數(shù)值是否正確，加以調(diào)整;切割的線速度太慢，需要在操作控制時加大線速度;切割氣體的純度不夠，需要提供高質(zhì)量的切割工作氣體;激光焦點偏移，需要做焦點位置測試，根據(jù)焦點的偏移量進行調(diào)整;機床運行時間過長出現(xiàn)的不穩(wěn)定性，此時需要關(guān)機重新啟動。

  激光切割具有柔性化水平高、切割速度快、消費效率高、產(chǎn)品消費周期短的優(yōu)勢，快速得到了消費市場的親睞。激光切割于傳統(tǒng)切割方式相比，具有以下特點：

  激光切割柔性化程度高，切割速度快，生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品生產(chǎn)周期短；

  激光切割無切削力，加工無變形；

  無刀具磨損，材料適應(yīng)性好，生命期長；

  不管是簡單還是復雜鈑金件，都可以用激光一次精密快速成形切割；

  其切縫窄，切割質(zhì)量好、自動化程度高，操作簡便，勞動強度低，沒有污染；

  可實現(xiàn)切割自動排樣、套料，提高了材料利用率，生產(chǎn)成本低，經(jīng)濟效益好。