贛州模具廠五金沖壓件的加工過(guò)程是怎樣的？

  1、我們先了解五金沖壓件加工的定義：五金件沖壓件加工是指用壓力機(jī)上的模具給要加工的板料施加變形力，使其發(fā)生變形，達(dá)到我們想要的零件即五金沖壓件。

  2、沖壓件加工的方法主要是沖壓加工，它屬于金屬壓力加工方法，這種方法有時(shí)也被叫做板料沖壓。板料、模具、沖壓設(shè)備是沖壓件加工的三要素。

  3、沖壓件加工的操作十分方便，且生產(chǎn)效率很高，它還能確保五金沖壓件的尺寸與形狀的精度，還不會(huì)破壞五金沖壓件的表面。沖壓出來(lái)的沖壓件質(zhì)量很穩(wěn)定，互換性能較好。無(wú)論是尺寸比較大的還是形狀復(fù)雜的零件，如小到鐘表的秒表，加上沖壓時(shí)材料的冷變形硬化效應(yīng)之后，強(qiáng)度和剛度均會(huì)提高。

  模具的間隙與所沖壓的材料的類型及厚度有關(guān)。不合理的間隙可以造成以下問(wèn)題：

  (1)如間隙過(guò)大，所沖壓工件的毛刺就比較大，沖壓質(zhì)量差。如果間隙偏小，雖然沖孔的質(zhì)量較好，但模具的磨損比較嚴(yán)重，大大降低模具的使用壽命，而且容易造成沖頭的折斷。

  (2)間隙過(guò)大或過(guò)小都容易在沖頭材料上產(chǎn)生粘連，從而造成沖壓時(shí)帶料。過(guò)小的間隙容易在沖頭底面與板料之間形成真空而發(fā)生廢料反彈。

  (3)合理的間隙可以延長(zhǎng)模具壽命，卸料效果好，減小毛刺和翻邊，板材保持潔凈，孔徑一致不會(huì)刮花板材，減少刃磨次數(shù)，保持板材平直，沖孔定位準(zhǔn)確。(1)小孔徑?jīng)_φ0.8——φ1.6范圍的沖孔請(qǐng)用特殊沖頭。

  (4)厚板沖孔時(shí)，相對(duì)于加工孔徑，請(qǐng)使用大一號(hào)的模具。注意：此時(shí)，若使用通常大小的模具，會(huì)造成沖頭螺紋的破損。

  (5)沖頭刃口部分，寬度與長(zhǎng)度的比例一般不應(yīng)小于1:10。

  (6)沖頭刃口部分尺寸與板厚的關(guān)系。建議沖頭刃口部分尺寸取板厚的2倍。